送料機誤送檢知器的功能與使用

 沖壓生產要想真正提高效率則必須使用連續模，而所有的連續模為確保高效的使用都必須配有自動送料機來完成每步的沖送，即稱之為步距，步距是由送料機來完成的。在實際生產時，送料機有時可能無法既正確又準確的給模具送料。因送料機、模具、沖床三者之間的關系是成周期連續動的，當送料機沒有一個步距的產生的時候，沖床可能會已接到了送料機的信號，沖床在送料機信號作用下開始沖壓。此時，模具是安裝在沖床上面的，沖床會由于錯誤的信號開始工作，但送料機的條料還沒有到指定的位置，從而沖床會把模具打壞。
　　為從根本上解決這一問題，晉志德機械專門設計了一種檢測送料機是否準備的專有設備，即誤送檢知器，其通過在沖床上加裝檢測塊，由檢測主機通過檢測塊來判斷條料是否輸送到位，沖床在收到檢測控制器的控制信號及送料機的送料信號后才會對條料及模具進行沖壓，結構簡單緊湊，能對模具進行有效保護，避免在沖壓生產過程中損耗，提高生產效率，降低生產成本，安全可靠。
　　
　　實際使用送料機誤送檢知器時，裝有檢測塊的固定支架通過固定螺栓安裝在沖床下模座上，條料通過送料機在一個所需的高度上送料，送料機對條料送料到一個步距。此時，條料的前端能接觸到檢測塊，條料會推動檢測塊向檢測控制器方向運動，使得檢測塊與檢測控制器接觸。檢測塊與檢測控制器接觸后，檢測控制器會向沖床發送控制信號，沖床在收到檢測控制器及送料機的兩個信號后，驅動上模板帶動切斷沖頭向下運動，切斷沖頭將條料進行切斷，得到廢料；位于沖床工作臺上的條料在壓料板作用后與模具進行沖壓，已完成所需的加工工藝要求，如此實現對送料的精準控制。
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